一、單件連續(xù)流生產(chǎn)

       前面提及的離散型設備布局方式一定不是單元生產(chǎn)線，因為離散型生產(chǎn)方式會帶來多余的搬運，若生產(chǎn)線產(chǎn)生亂流，需要更長的制造周期，而單元生產(chǎn)線要求一定要形成連續(xù)流。很多機加工行業(yè)想要使用設備類型的布局方式，可以采用工序流暢化改善，將原來的設備類型改為工藝布局方式 ，這樣可以讓一個產(chǎn)品從頭到尾連續(xù)生產(chǎn)，減少了很多搬運、庫存和等待時間，不僅提高了效率，同時也便于監(jiān)控生產(chǎn)計劃。連續(xù)流改善如下圖所示。

       二、短線化生產(chǎn)

       單元生產(chǎn)線有人數(shù)限制，一般為1-8名作業(yè)人員，限制人數(shù)的目的是實現(xiàn)短線化生產(chǎn)。短線化生產(chǎn)可以實現(xiàn)更高的生產(chǎn)平衡，并可以實現(xiàn)同時生產(chǎn)幾種型號的產(chǎn)品。短線化生產(chǎn)有可能占用更多的設備 ，這就需要考慮如何讓幾條短線共同使用價格較高的設備。早期流水生產(chǎn)線往往會設計成很長的生產(chǎn)線，例如，生產(chǎn)電視機的流水線長度達到100米。生產(chǎn)線越長，異常空節(jié)拍無作業(yè)的情況就越多。長線可以向短線改善，然后再向單元生產(chǎn)線改善?，F(xiàn)場改善方向如下圖所示。

       三、多能工操作

       在單元生產(chǎn)線上，作業(yè)人員一般不會固定在一個崗位上，經(jīng)常需要一個人操作幾個工位，甚至一個人要完成產(chǎn)品的全部組裝工作，這就要求作業(yè)人員必須是多能工。

       四、小型化設備

       大型設備往往會為了追求生產(chǎn)的最大化而犧牲產(chǎn)品的切換次數(shù)，這容易造成生產(chǎn)過量，生產(chǎn)了很多不需要的產(chǎn)品放到倉庫中。另外，大型設備在做流程化生產(chǎn)時，很難編排到生產(chǎn)線中形成連續(xù)流，這是因為設備太大、設備運行速度過快、很多生產(chǎn)線共用導致的。同時，大型設備的操作區(qū)域比較大，容易造成動作浪費和移動上的浪費。小型設備具有以下特點：節(jié)省空間，設備之間的距離比較近，當流程變化或?qū)嶒炐庐a(chǎn)品時，把它們移動到另外的地方更容易。設備小型化，價格也就更便宜，這樣可以進一步擴大生產(chǎn)線，同時由于小型設備的穩(wěn)定性較強，可以減少維修的等待時間。小型化設備改善如下圖所示。